由于制砂機長期連續(xù)運行,工作環(huán)境粉塵多、噪音大、振動大等因素,在操作過程中不可避免地會發(fā)生各種故障。為了保持良好的性能,有必要做好日常維護,及時發(fā)現(xiàn)并處理故障。 
本文介紹了六點制砂機的維護要點以及常見故障的處理方法。  
1、盡量保證合理的作業(yè)環(huán)境
在正常的破碎操作過程中,破碎室內(nèi)的空氣渦流會形成理想的集塵環(huán)境。在正常情況下,不會有大量的粉塵溢出,但是在啟動,停止或進料斗進料時,會產(chǎn)生沖擊。
如果破碎斗進料不足,則會產(chǎn)生空氣渦流破碎腔內(nèi)的灰塵會被削弱,這將導致大量的灰塵從沖擊破碎中溢出。 
噴水裝置可安裝在出水口,與電機開關聯(lián)鎖,這樣在沖擊破碎設備開啟或停止時會自動噴水,減少粉塵達到效果控制粉塵溢出。  
通過合理安裝和安裝減震器等措施,可以減少沖擊損壞的有害振動。 
安裝機柜系統(tǒng)以減少外部環(huán)境對沖擊破壞的不利影響。  
2、及時清除破碎物料中的雜物 
在進料過程中,經(jīng)常會混有鐵或粒徑過大的物料。這些雜質(zhì)會破壞沖擊力甚至損壞整個制砂系統(tǒng),例如刮擦皮帶,堵塞進料口和出料口,并影響葉輪的上部分離。 
饋線的壽命。 
因此,應在進料口安裝一個格柵篩網(wǎng),以清除粒徑過大的碎屑。輸送帶上部出口附近應安裝強力磁選機。同時,應經(jīng)常檢查分離器以清除碎屑,以防止碎屑撞擊。 
甚至是制砂生產(chǎn)線的影響。  
3、防止電機倒轉(zhuǎn)的葉輪轉(zhuǎn)向錯誤 
維護后,尤其是在電氣維護后,以及供電部門停止供電后,電動機的旋轉(zhuǎn)破碎操作前應確認。在正常的日常操作中,可以在電動機上用油漆箭頭標記正確的電動機。 
轉(zhuǎn)彎時,確認并觀察進料口沖擊力已損壞的部分。  
這是因為如果葉輪的轉(zhuǎn)向因沖擊力而被不正確地破壞,則會導致分配器粉末性能不佳,并增加設備磨損。 
此外,必須確保兩個電動機的轉(zhuǎn)速和速度相同。如果在這方面發(fā)生異常,則將對電動機造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞,增加其中一臺電動機的負載,燒毀線圈,并影響電動機的使用壽命。   
4、合理使用保證充足的油品
合理使用以確保足夠的油作為軸承的核心部分,軸承筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜且難以拆卸和組裝。用儀表工作方法密封。加油站的正常運行至關重要。必須定期記錄回油溫度并觀察回油的質(zhì)量。同時,確保關鍵潤滑部件
潤滑有效并就位。向制造商咨詢用于確保準確及時添加的機油類型。   
5、保證三角帶的合適張力  
三角皮帶的日常管理,尤其是老化判斷,張力控制等,對于這種雙重沖擊的破壞特別重要。電機驅(qū)動設備。 
因為每個三角皮帶的張力不一致,會導致不一致的磨損,皮帶的突然斷裂也會導致兩個電動機的負載不同。
結(jié)果,一臺電動機電流大,一臺電動機電流小,導致電動機性能下降。  
三角皮帶應定期檢查。當需要更換時,*一次全部更換,并選擇同一制造商,同一型號的同一批產(chǎn)品。 
更換三角皮帶后,將新的三角皮帶空轉(zhuǎn)30分鐘,然后重新調(diào)節(jié)張力,然后開始進紙操作,并在運行8小時后再次調(diào)節(jié)張力。   
6、設定關鍵參數(shù)記錄運行情況
#對于關鍵數(shù)據(jù),例如軸承溫度,回油溫度,電流表電流值,皮帶秤數(shù)據(jù),振動值,啟動和停止時間,故障狀況等,設計記錄表以進行詳細記錄,并每周進行數(shù)據(jù)分析以確定設備運行情況。 
同時,在沖擊破碎料斗和電機傳動部件上增加了一個監(jiān)控裝置,以便及時觀察設備的運行情況。